Домашне-производственное
May. 1st, 2026 05:46 pm![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
dzzПо случаю дна весны, труда и некоторого количества свободного времени, вернулся к проекту умной сушилки для мотошлема. Точнее - к самому интересному этапу: изготовлению корпуса. Интересному потому, что количество ожидаемых граблей там выше, чем в железной и софтверной составляющих. Тем, однако, занятнее всё это картонное материаловедение :)
Резка листа каландрированного электрокартона метр на метр и толщиной 0.5мм, свёрнутого в трубку диаметром 10 см - квест со звёздочкой. Рулон представляет собой нехилую пружину, развернуть которую руками почти невозможно (но у меня получилось). С помощью блинов от гантелей, маркера, линейки, ножниц и какой-то матери мне, всё-таки, удалось раскроить лист на несколько пружин поменьше, размером около целевых A3. Раскраивать точнее их в таком виде нереально вообще.
Поэтому сейчас всё это хозяйство выравнивается под прессом полувлажным методом (листы переложены офисной бумагой, на которые слегка побрызгали водой). Часа через полтора разберу, переложу сухой бумагой и ещё на сутки сушиться под пресс.
В целом, пресс для картона размером A3 прекрасно получается из двух листов фанеры-десятки, деревянных брусков и винтовых струбцин. Есть подозрение, что изначальный глянец при таком методе обработки изрядно зашершавится, но это не страшно: задача электрокартона - прикрыть ровной поверхностью ребристость гофры в пакете при склейке, далее всё равно будет шпатлёвка и покраска. Главное - точно вырезать контур и отверстия.
P.S. Заодно проверил склеиваемость материала ПВА-клеем TiteBond. Он и тут работает отлично.
Резка листа каландрированного электрокартона метр на метр и толщиной 0.5мм, свёрнутого в трубку диаметром 10 см - квест со звёздочкой. Рулон представляет собой нехилую пружину, развернуть которую руками почти невозможно (но у меня получилось). С помощью блинов от гантелей, маркера, линейки, ножниц и какой-то матери мне, всё-таки, удалось раскроить лист на несколько пружин поменьше, размером около целевых A3. Раскраивать точнее их в таком виде нереально вообще.
Поэтому сейчас всё это хозяйство выравнивается под прессом полувлажным методом (листы переложены офисной бумагой, на которые слегка побрызгали водой). Часа через полтора разберу, переложу сухой бумагой и ещё на сутки сушиться под пресс.
В целом, пресс для картона размером A3 прекрасно получается из двух листов фанеры-десятки, деревянных брусков и винтовых струбцин. Есть подозрение, что изначальный глянец при таком методе обработки изрядно зашершавится, но это не страшно: задача электрокартона - прикрыть ровной поверхностью ребристость гофры в пакете при склейке, далее всё равно будет шпатлёвка и покраска. Главное - точно вырезать контур и отверстия.
P.S. Заодно проверил склеиваемость материала ПВА-клеем TiteBond. Он и тут работает отлично.
